· Ajuste del producto de acuerdo con la información de las pruebas donde se involucro a los clientes, el departamento de ingeniería puede realizar los cambios pertinentes. Toda la información se archiva en el sistema de manera que se pueda reutilizar en proyectos futuros.

· Materiales alternativos: Si es necesario, deben existir en el sistema una lista de materiales alternativos que fueron económicamente examinados por los ejecutivos en la etapa de diseño. Esta lista pre-elaborada evita el trabajo de volver sobre puntos que ya habían sido discutidos, ahorrando tiempo para los administradores y los diseñadores.

· Ajuste del proceso de producción: A este punto, el departamento de producción debe tener un plan sobre cómo integrar efectivamente el nuevo producto a su plan, minimizando el uso de mano de obra y de maquinaria para obtener los resultados deseados. Toda esta información que requiere el departamento de producción sale del sistema PLM y su objetivo es evitar el embotellamiento de la planta, y tener un plan efectivo de producción que no interfiera con la producción de las demás líneas de productos.

Prueba final y creación de los mecanismos internos de servicio En esta etapa, la documentación necesaria debe estar en el sistema para que los departamentos de mercadeo, ventas y servicio al cliente estén preparados e informados sobre el producto para poder realizar las campañas del caso.