Si está usted en la industria de la moda y busca un sistema de software diseñado para su industria, TEC ha creado una plantilla RFI del mapa de procesos que le facilitará el trabajo.
La industria de la moda maneja productos de alta volatilidad, productos que cambian de una estación a otra y cuyo ciclo de vida es muy corto. Por esta razón, las características del sistema de software que necesita esta industria es muy particular.
La industria  de la moda requiere de coordinar recursos internos y externos para la entrega puntual de sus productos. Coordinar partes del proceso que son subcontratadas en diferentes países, listas de materiales que deben llegar a cierto lugar para poder empezar el proceso de producción, gestionar líneas de productos por color, talla, material, etc., gestionar los muestrarios, mantenerse al día en cuanto a las opciones del mercado para los materiales requeridos y sus precios, el control de la calidad, gestionar una biblioteca de diseños de donde se puede reciclar información, estas son solo algunas de las necesidades de la industria de la moda.

PLM RFI para la industria de la moda

El 22 y 23 de octubre se realizará en Bogotá y Medellín, Colombia el 9º fórum internacional sobre mercadeo relacional y CRM.  En el evento participaran Don Peppers, una de las más destacadas figuras del escenario internacional en estrategias de relaciones con los clientes; Joyce Schwarz, autora de múltiples libros sobre medios de comunicación emergentes; y Debbie Allen, ganadora del premio “Blue Chip Enterprise” otorgado por la cámara de comercio de los estados unidos por sus logros en el rápido crecimiento empresarial en la industria minorista.
Para mayores informes: http://www.congresocrm.com/

PLM: Es un sistema para la gestión del ciclo de vida de los productos
En primer lugar, la maximización de la rentabilidad por medio de
·    La continua revisión de los materiales usados para la producción del bien: Los diseñadores deben mantenerse al día en cuanto al desarrollo de nuevos materiales que pueden reemplazar los actuales, bien sea por costo o por calidad, o ambos. Todas estas alternativas deben documentarse dentro del sistema PLM para hacer los cálculos de rentabilidad.
·    Un alto nivel de colaboración entre los grupos de trabajo: La colaboración entre los ingenieros de diseño y los administradores de la planta de producción, es de suma importancia para evitar errores que pueden acarrear grandes costos a la empresa. Si todas las partes involucradas en un proyecto, tienen la información oportunamente y están al tanto de los pormenores, será más difícil cometer errores. Con un portal donde se almacene toda la información relacionada con los productos, se asegura que todos los participantes tengan acceso a la información más actualizada. Por otro lado, la colaboración con los clientes le permitirá asegurar que estos estén satisfechos con el producto final.
·    La reutilización de diseños o partes de diseños en nuevos proyectos: El reciclaje de proyectos es una forma eficiente de reducir tiempo y costos en un nuevo proyecto.
·    El sistema PLM debe tener un sistema para el diseño computarizado (CAD) o debe ser integrable con uno de ellos: Esto evitará que su personal tenga que entrar la información en dos sistemas y le permitirá así reducir los costos.
Si su empresa tiene bajo control todos estos aspectos de la producción, entonces no necesita un sistema PLM.

Existen múltiples maneras de realizar una labor; sin embargo, siempre  habrá unas más eficientes que otras.
En términos empresariales, se debe encontrar los mejores medios disponibles para lograr el fin; una vez hallado el proceso ideal, este se repite a diario para garantizar una producción continua de bienes o servicios.
Pero, este es solo el estado ideal, en la práctica, las cosas cambian.
En el día a día del trabajo, nos olvidamos de la importancia de buscar formas más eficientes de realizar nuestro labor y peor aún, de documentar esos procesos. Esta falta de documentación, es una fuente de costos, costos que se generan en la repetición de procesos ineficientes, pérdida de tiempo de las personas que tienen que responder la misma pregunta un sin número de veces, mala capacitación de los nuevos empleados, poca flexibilidad para realizar reemplazos, etc.
La documentación de los procesos  es parte fundamental de las mejores prácticas.
Si aplicamos lo anterior al diseño de productos, imagine cuanto tiempo y dinero se puede ahorrar si documenta mejor su trabajo. Podrá reutilizar trabajos anteriores, podrá reciclar piezas o partes para la nueva creación, logrará una comunicación clara con sus clientes y subcontratistas, evaluará claramente cuales productos le generan mayor rentabilidad.
Parece simple. Sin embargo, las mejores prácticas hacen parte de una filosofía y por lo tanto, son difíciles de adoptar. Se requiere de un líder específico, para lograr que la mayoría de los recursos humanos de una empresa adopten una filosofía.

Los productos no solo tienen un periodo de vida específico dentro de una empresa, pero tienen otro dentro del mercado.
Para entender mejor este concepto, hablamos en la entrada del 10 de septiembre sobre como el ciclo de vida del producto va más lejos que su simple movimiento dentro del área del mercadeo dentro de una empresa. Es decir, no sólo incluye el movimiento de su curva dentro de las ventas; sino que abarca todo el trabajo involucrado desde la concepción de la idea, hasta su comportamiento en el mercado. En este sentido, el ciclo de vida de ciertos productos se extiende más lejos aún. La razón es sencilla, algunos productos que logran gran éxito en el mercado terminan siendo imitados por otras empresas que utilizan la idea para crear bienes similares a más bajos precios. En este sentido el ciclo de vida cambia. Bien sea que el producto muere para sus creadores originales, o que estos se enfocan en un mercado especifico como el de alta calidad y alto precio; mientras otros productores del mercado entran a jugar produciendo versiones de menor calidad y bajo precio.
Al fin y al cabo, lo único que determina el tiempo de duración de un producto en el mercado es la rentabilidad, y su muerte se da cuando dadas ciertas condiciones, no es rentable producirlo más.

Después de haber hablado sobre lo que en términos generales abarca el ciclo de vida del producto, nos concentraremos de nuevo en las ayudas que los sistemas de software contienen para gestionar su ciclo de vida dentro de la empresa, y especialmente como reducir costos en los diferentes procesos de fabricación.

Desde el punto de vista del mercadeo, el ciclo de vida del producto se refiere casi que exclusivamente a la trayectoria de sus ventas en el tiempo. Desde esta perspectiva, el producto empieza con una curva ascendente donde las ventas iníciales no son tan sustanciales y van creciendo en el tiempo gracias a las campañas promocionales; para luego, empezar  su decrecimiento hasta que no es rentable producirlo mas.
Sin embargo, desde un punto de vista más holístico, el ciclo de vida del producto empieza con la idea. Esta es la perspectiva que toman los sistemas de software PLM (Product Lifecycle Management). El ciclo de vida empieza con su concepción, pasa por el desarrollo, producción, ventas e incluye los servicios de mantenimiento (si son aplicables), y tareas que son parte de la descontinuación del producto. Es necesario aclarar aquí, que los sistemas PLM no gestionan todos los detalles de todos estos procesos, pero se pueden integrar con otros sistemas como los ERP (Enterprise Resources Planning), SCM (Supply Chain Management), etc., para asegurar cubrir todas las áreas de trabajo y obtener toda la información relevante para la mejor toma de decisiones y una buena administración.
Esta y la próxima semana continuaremos el tema del ciclo de vida del producto y los sistemas de software que se utilizan a través de este ciclo, además de la integración de los mismos.

· Ajuste del producto de acuerdo con la información de las pruebas donde se involucro a los clientes, el departamento de ingeniería puede realizar los cambios pertinentes. Toda la información se archiva en el sistema de manera que se pueda reutilizar en proyectos futuros.

· Materiales alternativos: Si es necesario, deben existir en el sistema una lista de materiales alternativos que fueron económicamente examinados por los ejecutivos en la etapa de diseño. Esta lista pre-elaborada evita el trabajo de volver sobre puntos que ya habían sido discutidos, ahorrando tiempo para los administradores y los diseñadores.

· Ajuste del proceso de producción: A este punto, el departamento de producción debe tener un plan sobre cómo integrar efectivamente el nuevo producto a su plan, minimizando el uso de mano de obra y de maquinaria para obtener los resultados deseados. Toda esta información que requiere el departamento de producción sale del sistema PLM y su objetivo es evitar el embotellamiento de la planta, y tener un plan efectivo de producción que no interfiera con la producción de las demás líneas de productos.

Prueba final y creación de los mecanismos internos de servicio En esta etapa, la documentación necesaria debe estar en el sistema para que los departamentos de mercadeo, ventas y servicio al cliente estén preparados e informados sobre el producto para poder realizar las campañas del caso.

Desarrollo
· Ajuste del proceso de manufactura: Los administradores de la producción retroalimentan al departamento de ingeniería y/o diseño en la parte práctica de la producción. Se crea la documentación sobre el uso de recursos y se somete para aprobación en cuanto su rentabilidad.
· Fabricación del prototipo: El sistema PLM conduce las operaciones de la maquinaria para crear el primer modelo del diseño. Esta información es presentada a los departamentos involucrados.
· Pruebas: Una vez el modelo físico está listo, se pueden realizar todo tipo de pruebas, incluyendo la participación de clientes y su retroalimentación la cual debe ser documentada en el sistema para que los creadores la puedan utilizar.

Diseño:

una vez concluida la etapa inicial de desarrollo de la idea, es fundamental que el departamento de diseño e ingeniería estén en permanente y eficiente comunicación entre si y con el departamento de producción para llegar a una versión realista. Los problemas de producción deben ser observados por el de diseño e ingeniería, para resolverlos en colaboración. Los sistemas PLM integran estas tres etapas.
• Especificaciones del diseño: Aquí se crean los requisitos del producto y los parámetros de producción debe seguir para la creación del primer modelo. Con el sistema PLM se puede evitar malos entendidos con el departamento de producción, ya que es posible presentar modelos virtuales y toda la información necesaria para clarificar la comunicación e incrementar la eficiencia.
• Selección de materiales: Los administradores piensan en costos y los diseñadores quieren trabajar con los mejores materiales. Cree fácilmente un conceso entre las partes, con una comunicación abierta donde ambas partes accedan a la información pertinente para tomar la decisión.
• Creación del prototipo digital: esta etapa va más allá de la creación de los bosquejos. Aquí se crea una versión completa del diseño, pero de manera digital. Muchos tipos de pruebas se pueden llevar a cabo para ahorrar tiempo y dinero en errores de diseño.
Continuaremos con este tema la próxima semana. Buen fin de semana!

El diseño de nuevos productos es fundamental para las empresas que desean mantener el interés de sus clientes y ganarle a sus competidores. Pero, ¿cómo mantener la innovación de nuevos productos y reducir costos al mismo tiempo?

Desde la automatización de la producción se han creado múltiples sistemas para agilizar los procesos y mejorar la productividad. Más específicamente, en el aspecto de creación y desarrollo de productos hemos pasado por sistemas de software como el diseño asistido por computador (del inglés CAD), la manufactura asistida por computador y otras herramientas de diseño de producto. Hoy en día contamos con sistemas más avanzados que contienen todos los anteriores como algunos sistemas PLM, Product Lifecycle Management (Gestión del ciclo de vida del producto). Sin embargo, es necesario aclara aquí que no todos los sistemas PLM tienen herramientas de diseño. Algunos proveedores de PLM solo se enfocan en la parte administrativa de la creación y desarrollo de productos, y dejan a otros proveedores de software el enfoque en las herramientas de diseño. Para aclarar este punto, lea el articulo: ¿Dos orígenes, un destino? Una mirada a las principales categorías de las soluciones PLM desde la perspectiva de integración.

Read the rest of this entry »

En todos los casos, el desecho y el reproceso requerido para resolver los problemas de producción cuestan dinero y tiempo. Y dado que las materias primas y la mano de obra son los dos centros de costes más importantes para la mayoría de los fabricantes, todos los desechos de producción tendrán un impacto negativo en las dos áreas, según los analistas del sector. Este white paper presenta opciones para mejorar los procesos de control de desperdicio.

Si no entiende algo o piensa que una parte del trabajo no se ha realzado, pregunte cortésmente qué sucede, no acuse.

Muchas veces los administradores no contribuyen a la comunicación y sentido de pertenencia del equipo, pues están muy ocupados buscando culpables. Si algo falla en el proyecto no es culpa de los subordinados, es su culpa solamente. Como administrador, es usted quien tiene el control. Si usted es usted de los que busca culpables, no obtendrá retro-alimentación que beneficie el proyecto, solo logrará que los participantes se coloquen en estado defensivo. Este estado de defensa solo sirve para dañar las relaciones, la confianza y perder tiempo.

Si está usted en el área de menudeo, le puede interesar mi última traducción:

Minoristas, consumidores y recesión: Guardándose de la tormenta

En las notas anteriores hemos hablado sobre la importancia del trabajo en grupo para asegurar el éxito de un proyecto de selección. Pero ¿qué hacer cuando no encuentra la colaboración necesaria y en su lugar, encuentra resistencia?

En términos generales, el administrador del proyecto (bien sea una selección de software u otro proyecto) cumple el papel de psicólogo, ya que al interactuar con personas, debe tener en cuenta los aspectos emocionales del grupo con el cual trabaja y sin el cual no puede realizar su labor.

Una de las razones más comunes de resistencia al cambio y especialmente cuando de tecnología se trata, es el miedo a perder el trabajo; dicho de otra forma, es el miedo a ser remplazado por la maquina.

Asegúrese de hablar personalmente con su equipo, pero muy especialmente con aquella persona dentro de su grupo que usted siente no está cooperando. Si puede usted identificar la persona que se está resistiendo, vaya al sitio de trabajo de esa persona, hable con ella sobre la forma en la cual se llevan a cabo los procesos en la actualidad e indíquele los beneficios que va a obtener con el nuevo sistema. Demuéstrele que él o ella son importantes en la organización y que sus conocimientos son de gran ayuda para todos. Infórmele sobre las funcionalidades del nuevo sistema y sobre los beneficios que él o ella obtendrán con mejores herramientas de trabajo. Escuche sus opiniones con mente abierta. Es posible que esta persona conozca algo importante que usted debe saber. Trate de ponerse en sus zapatos y trátele con humanidad.

Su peor enemigo es la arrogancia y la ignorancia o el miedo a lo desconocido.

 Todos para uno y uno para todos.

Un aspecto importante dentro de la gestión de proyectos TI y de implementación es la comunicación. Asegure que los participantes en el proyecto se pueden comunicar fácilmente.

Una opción, puede ser crear un tablero donde los participantes pueden comunicar los problemas prácticos que encuentran en el proceso. Otros tipos de problemas pueden ser manejados de manera más eficiente vía email (una forma más privada).

Este tablero, visible para todos los participantes, ayudará a prevenir problemas que afectan a otros participantes. Si A encuentra un problema que afecta a D y M y lo comunica rápidamente por medio del tablero, todos los demás participantes, sabrán cómo, porqué y cuando su propio proceso se verá afectado. Y por último habrá más disposición de parte de todos en la solución del problema de A, para que los demás puedan con confianza continuar sus propios procesos.  

El problema de uno, es el problema de todos. Todos para uno y uno para todos.