PLM: Es un sistema para la gestión del ciclo de vida de los productos
En primer lugar, la maximización de la rentabilidad por medio de
·    La continua revisión de los materiales usados para la producción del bien: Los diseñadores deben mantenerse al día en cuanto al desarrollo de nuevos materiales que pueden reemplazar los actuales, bien sea por costo o por calidad, o ambos. Todas estas alternativas deben documentarse dentro del sistema PLM para hacer los cálculos de rentabilidad.
·    Un alto nivel de colaboración entre los grupos de trabajo: La colaboración entre los ingenieros de diseño y los administradores de la planta de producción, es de suma importancia para evitar errores que pueden acarrear grandes costos a la empresa. Si todas las partes involucradas en un proyecto, tienen la información oportunamente y están al tanto de los pormenores, será más difícil cometer errores. Con un portal donde se almacene toda la información relacionada con los productos, se asegura que todos los participantes tengan acceso a la información más actualizada. Por otro lado, la colaboración con los clientes le permitirá asegurar que estos estén satisfechos con el producto final.
·    La reutilización de diseños o partes de diseños en nuevos proyectos: El reciclaje de proyectos es una forma eficiente de reducir tiempo y costos en un nuevo proyecto.
·    El sistema PLM debe tener un sistema para el diseño computarizado (CAD) o debe ser integrable con uno de ellos: Esto evitará que su personal tenga que entrar la información en dos sistemas y le permitirá así reducir los costos.
Si su empresa tiene bajo control todos estos aspectos de la producción, entonces no necesita un sistema PLM.

Desde el punto de vista del mercadeo, el ciclo de vida del producto se refiere casi que exclusivamente a la trayectoria de sus ventas en el tiempo. Desde esta perspectiva, el producto empieza con una curva ascendente donde las ventas iníciales no son tan sustanciales y van creciendo en el tiempo gracias a las campañas promocionales; para luego, empezar  su decrecimiento hasta que no es rentable producirlo mas.
Sin embargo, desde un punto de vista más holístico, el ciclo de vida del producto empieza con la idea. Esta es la perspectiva que toman los sistemas de software PLM (Product Lifecycle Management). El ciclo de vida empieza con su concepción, pasa por el desarrollo, producción, ventas e incluye los servicios de mantenimiento (si son aplicables), y tareas que son parte de la descontinuación del producto. Es necesario aclarar aquí, que los sistemas PLM no gestionan todos los detalles de todos estos procesos, pero se pueden integrar con otros sistemas como los ERP (Enterprise Resources Planning), SCM (Supply Chain Management), etc., para asegurar cubrir todas las áreas de trabajo y obtener toda la información relevante para la mejor toma de decisiones y una buena administración.
Esta y la próxima semana continuaremos el tema del ciclo de vida del producto y los sistemas de software que se utilizan a través de este ciclo, además de la integración de los mismos.

· Ajuste del producto de acuerdo con la información de las pruebas donde se involucro a los clientes, el departamento de ingeniería puede realizar los cambios pertinentes. Toda la información se archiva en el sistema de manera que se pueda reutilizar en proyectos futuros.

· Materiales alternativos: Si es necesario, deben existir en el sistema una lista de materiales alternativos que fueron económicamente examinados por los ejecutivos en la etapa de diseño. Esta lista pre-elaborada evita el trabajo de volver sobre puntos que ya habían sido discutidos, ahorrando tiempo para los administradores y los diseñadores.

· Ajuste del proceso de producción: A este punto, el departamento de producción debe tener un plan sobre cómo integrar efectivamente el nuevo producto a su plan, minimizando el uso de mano de obra y de maquinaria para obtener los resultados deseados. Toda esta información que requiere el departamento de producción sale del sistema PLM y su objetivo es evitar el embotellamiento de la planta, y tener un plan efectivo de producción que no interfiera con la producción de las demás líneas de productos.

Prueba final y creación de los mecanismos internos de servicio En esta etapa, la documentación necesaria debe estar en el sistema para que los departamentos de mercadeo, ventas y servicio al cliente estén preparados e informados sobre el producto para poder realizar las campañas del caso.

Desarrollo
· Ajuste del proceso de manufactura: Los administradores de la producción retroalimentan al departamento de ingeniería y/o diseño en la parte práctica de la producción. Se crea la documentación sobre el uso de recursos y se somete para aprobación en cuanto su rentabilidad.
· Fabricación del prototipo: El sistema PLM conduce las operaciones de la maquinaria para crear el primer modelo del diseño. Esta información es presentada a los departamentos involucrados.
· Pruebas: Una vez el modelo físico está listo, se pueden realizar todo tipo de pruebas, incluyendo la participación de clientes y su retroalimentación la cual debe ser documentada en el sistema para que los creadores la puedan utilizar.

Diseño:

una vez concluida la etapa inicial de desarrollo de la idea, es fundamental que el departamento de diseño e ingeniería estén en permanente y eficiente comunicación entre si y con el departamento de producción para llegar a una versión realista. Los problemas de producción deben ser observados por el de diseño e ingeniería, para resolverlos en colaboración. Los sistemas PLM integran estas tres etapas.
• Especificaciones del diseño: Aquí se crean los requisitos del producto y los parámetros de producción debe seguir para la creación del primer modelo. Con el sistema PLM se puede evitar malos entendidos con el departamento de producción, ya que es posible presentar modelos virtuales y toda la información necesaria para clarificar la comunicación e incrementar la eficiencia.
• Selección de materiales: Los administradores piensan en costos y los diseñadores quieren trabajar con los mejores materiales. Cree fácilmente un conceso entre las partes, con una comunicación abierta donde ambas partes accedan a la información pertinente para tomar la decisión.
• Creación del prototipo digital: esta etapa va más allá de la creación de los bosquejos. Aquí se crea una versión completa del diseño, pero de manera digital. Muchos tipos de pruebas se pueden llevar a cabo para ahorrar tiempo y dinero en errores de diseño.
Continuaremos con este tema la próxima semana. Buen fin de semana!

En todos los casos, el desecho y el reproceso requerido para resolver los problemas de producción cuestan dinero y tiempo. Y dado que las materias primas y la mano de obra son los dos centros de costes más importantes para la mayoría de los fabricantes, todos los desechos de producción tendrán un impacto negativo en las dos áreas, según los analistas del sector. Este white paper presenta opciones para mejorar los procesos de control de desperdicio.