La semana pasada, estuve en supply chain management (SCM) conferencia para usuarios en la Florida.

EL objetivo principal de la conferencia era ayudar a los usuarios a aprender y compartir experiencias para eliminar los problemas que enfrentan, dada la falta de tecnología o procesos empresariales.  MS Excel, fue mencionado con orgullo en varias de las conversaciones que tuve con profesionales de la cadena de suministros.  Sentí que los profesionales de SCM (Supply Chain Management) estaban casados con Excel y que sus cadenas y actividades profesionales no podían funcionar sin él.  

¿Cuál es la relación entre los profesionales de SCM y Excel? Read the rest of this entry »

· Ajuste del producto de acuerdo con la información de las pruebas donde se involucro a los clientes, el departamento de ingeniería puede realizar los cambios pertinentes. Toda la información se archiva en el sistema de manera que se pueda reutilizar en proyectos futuros.

· Materiales alternativos: Si es necesario, deben existir en el sistema una lista de materiales alternativos que fueron económicamente examinados por los ejecutivos en la etapa de diseño. Esta lista pre-elaborada evita el trabajo de volver sobre puntos que ya habían sido discutidos, ahorrando tiempo para los administradores y los diseñadores.

· Ajuste del proceso de producción: A este punto, el departamento de producción debe tener un plan sobre cómo integrar efectivamente el nuevo producto a su plan, minimizando el uso de mano de obra y de maquinaria para obtener los resultados deseados. Toda esta información que requiere el departamento de producción sale del sistema PLM y su objetivo es evitar el embotellamiento de la planta, y tener un plan efectivo de producción que no interfiera con la producción de las demás líneas de productos.

Prueba final y creación de los mecanismos internos de servicio En esta etapa, la documentación necesaria debe estar en el sistema para que los departamentos de mercadeo, ventas y servicio al cliente estén preparados e informados sobre el producto para poder realizar las campañas del caso.

Desarrollo
· Ajuste del proceso de manufactura: Los administradores de la producción retroalimentan al departamento de ingeniería y/o diseño en la parte práctica de la producción. Se crea la documentación sobre el uso de recursos y se somete para aprobación en cuanto su rentabilidad.
· Fabricación del prototipo: El sistema PLM conduce las operaciones de la maquinaria para crear el primer modelo del diseño. Esta información es presentada a los departamentos involucrados.
· Pruebas: Una vez el modelo físico está listo, se pueden realizar todo tipo de pruebas, incluyendo la participación de clientes y su retroalimentación la cual debe ser documentada en el sistema para que los creadores la puedan utilizar.

Diseño:

una vez concluida la etapa inicial de desarrollo de la idea, es fundamental que el departamento de diseño e ingeniería estén en permanente y eficiente comunicación entre si y con el departamento de producción para llegar a una versión realista. Los problemas de producción deben ser observados por el de diseño e ingeniería, para resolverlos en colaboración. Los sistemas PLM integran estas tres etapas.
• Especificaciones del diseño: Aquí se crean los requisitos del producto y los parámetros de producción debe seguir para la creación del primer modelo. Con el sistema PLM se puede evitar malos entendidos con el departamento de producción, ya que es posible presentar modelos virtuales y toda la información necesaria para clarificar la comunicación e incrementar la eficiencia.
• Selección de materiales: Los administradores piensan en costos y los diseñadores quieren trabajar con los mejores materiales. Cree fácilmente un conceso entre las partes, con una comunicación abierta donde ambas partes accedan a la información pertinente para tomar la decisión.
• Creación del prototipo digital: esta etapa va más allá de la creación de los bosquejos. Aquí se crea una versión completa del diseño, pero de manera digital. Muchos tipos de pruebas se pueden llevar a cabo para ahorrar tiempo y dinero en errores de diseño.
Continuaremos con este tema la próxima semana. Buen fin de semana!

En todos los casos, el desecho y el reproceso requerido para resolver los problemas de producción cuestan dinero y tiempo. Y dado que las materias primas y la mano de obra son los dos centros de costes más importantes para la mayoría de los fabricantes, todos los desechos de producción tendrán un impacto negativo en las dos áreas, según los analistas del sector. Este white paper presenta opciones para mejorar los procesos de control de desperdicio.