Oracle anuncia sus productos el lanzamiento de su versión 6.3 de sus sistemas para la gestión del transporte, Oracle Transportation Management (OTM), y Oracle Global Trade Management 6.3 para la gestión del comercio mundial.
El negocio de comerciar con bienes agrícolas
Recientemente y después de haber estado involucrado en un proyecto, tuve la oportunidad de mirar con detenimiento la industria del comercio de bienes agrícolas y gestión del riesgo. En este artículo comparte algunas consideraciones sobre la especialidad del comercio de los productos agrícolas y los sistemas de software que los apoyan.
La semana pasada, estuve en supply chain management (SCM) conferencia para usuarios en la Florida.
EL objetivo principal de la conferencia era ayudar a los usuarios a aprender y compartir experiencias para eliminar los problemas que enfrentan, dada la falta de tecnología o procesos empresariales. MS Excel, fue mencionado con orgullo en varias de las conversaciones que tuve con profesionales de la cadena de suministros. Sentí que los profesionales de SCM (Supply Chain Management) estaban casados con Excel y que sus cadenas y actividades profesionales no podían funcionar sin él.
¿Cuál es la relación entre los profesionales de SCM y Excel? Read the rest of this entry »
El panorama de la cadena de suministros ha cambiado drásticamente en los últimos cinco años. Pasamos de un punto de vista local a otro mundial en cuanto a la manufactura, abastecimiento, logística y clientes. De tal forma que, existen grandes retos para las redes de suministros:
1. No existen límites para la red de trabajo
No quedan límites físicos o virtuales para la cadena de suministros. Por ejemplo, el cliente puede estar en Norte América y pedir un producto por medio del Internet en Irlanda, pero ello crea un problema. ¿Por qué? cada una de las partes no está en conocimiento de las reglas y regulaciones a las cuales deben acatarse y no comprenden que una confirmación de orden del fabricante es crucial para la agenda de entregas del minorista y para el cliente final.
2. Es difícil hacer que todas las piezas del rompecabezas trabajen como unidad
Cada proceso dentro de la cadena de suministros debe trabajar unido. Por ejemplo, es crucial que los encargados de las bodegas conozcan la hora de llegada del envío. Si en la bodega no se sabe sobre los posibles retrasos ocasionados por la empresa de transportes, ello creará problemas de equipo y mano de obra/capacidad.
3. No ser capaz de adaptarse rápidamente a las cambiantes preferencias de los clientes
Las organizaciones deben comprender los cambios que se están presentando en los requisitos de los clientes. Por ejemplo, Coca-Cola saco al mercado recientemente un nuevo producto que contiene 90 calorías para aquellos consientes de sus dietas. En este escenario, si el desarrollo de productos y procesamiento no hubiesen sido alineados para satisfacer los requisitos de los clientes, la organización pudiese perder esa porción del mercado.
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Si está usted en la industria de la moda y busca un sistema de software diseñado para su industria, TEC ha creado una plantilla RFI del mapa de procesos que le facilitará el trabajo.
La industria de la moda maneja productos de alta volatilidad, productos que cambian de una estación a otra y cuyo ciclo de vida es muy corto. Por esta razón, las características del sistema de software que necesita esta industria es muy particular.
La industria de la moda requiere de coordinar recursos internos y externos para la entrega puntual de sus productos. Coordinar partes del proceso que son subcontratadas en diferentes países, listas de materiales que deben llegar a cierto lugar para poder empezar el proceso de producción, gestionar líneas de productos por color, talla, material, etc., gestionar los muestrarios, mantenerse al día en cuanto a las opciones del mercado para los materiales requeridos y sus precios, el control de la calidad, gestionar una biblioteca de diseños de donde se puede reciclar información, estas son solo algunas de las necesidades de la industria de la moda.
· Ajuste del producto de acuerdo con la información de las pruebas donde se involucro a los clientes, el departamento de ingeniería puede realizar los cambios pertinentes. Toda la información se archiva en el sistema de manera que se pueda reutilizar en proyectos futuros.
· Materiales alternativos: Si es necesario, deben existir en el sistema una lista de materiales alternativos que fueron económicamente examinados por los ejecutivos en la etapa de diseño. Esta lista pre-elaborada evita el trabajo de volver sobre puntos que ya habían sido discutidos, ahorrando tiempo para los administradores y los diseñadores.
· Ajuste del proceso de producción: A este punto, el departamento de producción debe tener un plan sobre cómo integrar efectivamente el nuevo producto a su plan, minimizando el uso de mano de obra y de maquinaria para obtener los resultados deseados. Toda esta información que requiere el departamento de producción sale del sistema PLM y su objetivo es evitar el embotellamiento de la planta, y tener un plan efectivo de producción que no interfiera con la producción de las demás líneas de productos.
Prueba final y creación de los mecanismos internos de servicio En esta etapa, la documentación necesaria debe estar en el sistema para que los departamentos de mercadeo, ventas y servicio al cliente estén preparados e informados sobre el producto para poder realizar las campañas del caso.
Desarrollo
· Ajuste del proceso de manufactura: Los administradores de la producción retroalimentan al departamento de ingeniería y/o diseño en la parte práctica de la producción. Se crea la documentación sobre el uso de recursos y se somete para aprobación en cuanto su rentabilidad.
· Fabricación del prototipo: El sistema PLM conduce las operaciones de la maquinaria para crear el primer modelo del diseño. Esta información es presentada a los departamentos involucrados.
· Pruebas: Una vez el modelo físico está listo, se pueden realizar todo tipo de pruebas, incluyendo la participación de clientes y su retroalimentación la cual debe ser documentada en el sistema para que los creadores la puedan utilizar.
Diseño:
una vez concluida la etapa inicial de desarrollo de la idea, es fundamental que el departamento de diseño e ingeniería estén en permanente y eficiente comunicación entre si y con el departamento de producción para llegar a una versión realista. Los problemas de producción deben ser observados por el de diseño e ingeniería, para resolverlos en colaboración. Los sistemas PLM integran estas tres etapas.
• Especificaciones del diseño: Aquí se crean los requisitos del producto y los parámetros de producción debe seguir para la creación del primer modelo. Con el sistema PLM se puede evitar malos entendidos con el departamento de producción, ya que es posible presentar modelos virtuales y toda la información necesaria para clarificar la comunicación e incrementar la eficiencia.
• Selección de materiales: Los administradores piensan en costos y los diseñadores quieren trabajar con los mejores materiales. Cree fácilmente un conceso entre las partes, con una comunicación abierta donde ambas partes accedan a la información pertinente para tomar la decisión.
• Creación del prototipo digital: esta etapa va más allá de la creación de los bosquejos. Aquí se crea una versión completa del diseño, pero de manera digital. Muchos tipos de pruebas se pueden llevar a cabo para ahorrar tiempo y dinero en errores de diseño.
Continuaremos con este tema la próxima semana. Buen fin de semana!
En todos los casos, el desecho y el reproceso requerido para resolver los problemas de producción cuestan dinero y tiempo. Y dado que las materias primas y la mano de obra son los dos centros de costes más importantes para la mayoría de los fabricantes, todos los desechos de producción tendrán un impacto negativo en las dos áreas, según los analistas del sector. Este white paper presenta opciones para mejorar los procesos de control de desperdicio.
En cualquier ambiente empresarial se presentan casos donde los clientes devuelven mercancías, bien sea por defectuosas, por error al envío, etc.
Si su sistema de software no esta preparado para albergar todas las posibilidades dentro de las devoluciones, este proceso puede terminar siendo un dolor de cabeza para varios departamentos en su empresa. Imagine: El sistema debe ser capaz de rastrear los artículos en reparación, los considerados como desperdicio, los que están de nuevo en el inventario de productos terminados, los costos de estos procesos adicionales, las razones por las cuales se devolvieron los artículos para fines de control de calidad; solo para nombrar algunas posibilidades.
Este artículo es la primera parte de dos. En esta primera parte, el autor expone los diferentes escenarios en el amplio universo de las devoluciones y en la segunda parte, presenta como Microsoft Dynamics AX enfrenta estos retos.
Cuarta fase: Postselección
Esta es la cuarta y última fase del proceso de selección, compra e implementación de software. Como dijimos con anterioridad, las fases aquí expuestas son un pequeño resumen de los pasos que TEC realiza y recomienda cuando de proyectos de esta magnitud se trata.
Ya que el proceso de implementación es complejo, se puede dar el caso que entre usted y el implementador existan diferencias de perspectivas en varios puntos del proyecto. Adicionalmente, cumplir con el cronograma y presupuesto puede ser un reto.
Los pasos más importantes en esta fase son:
· Seleccionar un director del proyecto de implementación que tenga el carisma necesario para transmitir entusiasmo a todos los usuarios del sistema. De esta manera se evitan los conflictos que el cambio puede generar.
· Revisar cada meta del proyecto de implementación.
· Coordinar los recursos necesarios para mantener el proyecto sobre el camino indicado.
· Auditar el progreso de la implementación contra los servicios y productos prometidos.
· Negociar costos adicionales asociados con incrementos en el alcance del proyecto.
· Monitorear el proceso de implementación.
· Informar a las partes interesadas desde un punto de vista objetivo, sobre el progreso de la implementación.
Su implementación satisfará sus expectativas sólo si usted asegura que todos los objetivos del proyecto se lleven a cabo. El servicio de auditoria de TEC para la implementación asegura que las estrategias y procesos del proyecto contribuyan con los fines de su organización.
TEC puede servir como auditor de la implementación para asegurar que se satisfagan sus intereses en esta fase crucial de su inversión. Nuestro programa le permitirá monitorear, medir e informar sobre el progreso de su proyecto de implementación de forma regular.
No esta demás recordar a nuestros lectores que estas fases de las cuales hemos venido hablando por las dos ultimas semanas, son solo una versión resumida de los procesos que TEC utiliza al ayudar a sus clientes en la selección e implementación de sistemas empresariales.
Tercera fase: La selección
Recuerde que los beneficios de un software empresarial sólo se ven cuando ha realizado una selección adecuada. Usando criterios precisos y relevantes sobre las funcionalidades del software, usted estará mejor informado sobre sus opciones.Con el análisis adecuado, su equipo de selección puede hacer evaluaciones precisas y cuantitativas sobre que tan bien un proveedor puede o no satisfacer sus necesidades. Esto asegurará que usted seleccione la solución de software empresarial más adecuada. Los pasos más importantes en esta fase son:
· Crear guiones y escenarios para las demostraciones de los proveedores, basados en los requisitos empresariales más importantes
· Usar el RFI/RFP para incluir la información de costos del sistema
· Invitar a los proveedores para visitar su empresa. Es importante que ellos sepan como funciona su modelo empresarial.
· Moderar las demostraciones de los proveedores para corroborar que el sistema soluciona sus puntos empresariales críticos. Es importante que usted mantenga el control sobre la demostración ciñéndose a sus preguntas, pero permitiendo al mismo tiempo que el proveedor le muestre las funcionalidades que considera importantes para usted.
· Evaluar las estrategias de implementación de los proveedores.
· Llevar a cabo un análisis de los costos totales de propiedad.
· Identificar la solución que mejor satisface sus necesidades
· Desarrollar una auditoría y reporte sobre la selección
· Obtener la aprobación ejecutiva
· Notificar a los proveedores ganadores y perdedores
· Llevar a cabo una verificación sobre el proveedor basada en referencias
· Negociar el contrato
Conversaciones con Denis Rousseau, segunda parte:
Pero que tipo de información pasa por mi empresa y como manejarla, determinan los requisitos que debe cumplir el tipo de sistema ideal.
Para fines de clasificación, podemos empezar por hablar de las diferentes industrias y como grupos de empresas que satisfacen un mismo mercado tienen retos comunes en áreas o tareas determinadas.
Un ejemplo puede ser una empresa dedicada a la explotación de cobre: ¿qué información debe gestionar más eficientemente? Sus recurso humanos, la cadena de suministro, los activos, las finanzas internacionales. Existen sistemas que se especializan en cada una de estas áreas y sistemas que las incluyen todas, pero que son más fuertes en x ó y área. Si esta empresa ficticia que explota cobre ya tiene un sistema de gestión de recursos empresariales (ERP), pero su sistema no le permite la visibilidad que desea para manejar la cadena de envíos a sus múltiples clientes por todo el mundo, y su sistema de contabilidad y facturación es fuerte pero depende de la información de dicha cadena; esta empresa requiere de un sistema SCM (gestión de la cadena de suministro) que administre eficientemente dicha información y que se comunique eficientemente con su sistema existente para la administración y planeación de los recursos.
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